Введение антикоррозийного углеродного кирпича

В антикоррозийном углеродном кирпиче в качестве заполнителей используется нефтяной кальцинированный кокс, металлургический кокс и графитовый порошок, а в качестве связующего — фенольная смола. После перемешивания (связующим является жидкая фенольная смола), штамповки, высокотемпературного отверждения и последующей пропитки жидкой фенольной смолой он обрабатывается такими процессами, как отверждение и затвердевание, и обладает повышенной кислотостойкостью и коррозионной стойкостью. Это идеальный облицовочный антикоррозийный материал для химической промышленности, производства фосфорных удобрений, электроэнергии, металлургии, горнодобывающей промышленности, атомной энергетики, нефти, водоочистки и т.д.

Характеристики графитоуглеродистого кирпича

Превосходная коррозионная стойкость
В качестве заполнителя в продукте используется прокаленный нефтяной кокс, а в качестве связующего — каменноугольный пек. Готовый продукт устойчив к воздействию кислот и щелочей, а также к высоким температурам.

Стабильные эксплуатационные характеристики и высокая долговечность
Продукт обжаривается при высокой температуре, и его структура чрезвычайно стабильна. Структура продукта не изменится при изменении температуры.

Точный внешний вид и размеры
Готовое изделие формуется, а затем обрабатывается машиной с хорошим качеством и точными размерами. Все изделия могут быть изготовлены в соответствии с требованиями пользователя и могут полностью соответствовать различным требованиям к технологии строительства и кладки.

Физико-химические показатели антикоррозийных углеродных кирпичей

С какими кислотными веществами могут бороться антикоррозийные углеродные кирпичи?

Антикоррозийные углеродные кирпичи можно использовать в некоторых средах с плавиковой кислотой и горячей фосфорной кислотой, а кислотостойкие кирпичи или кислотостойкую керамическую плитку можно использовать в кислых средах, таких как серная кислота, соляная кислота и азотная кислота.