Введение в процесс производства высокоалюминиевых огнеупорных шариков

Огнеупорные шарики с высоким содержанием алюминия также называются сферическими регенераторами. Сферические регенераторы обладают хорошей устойчивостью к тепловому удару, большим запасом тепла и высокой прочностью. Подходят для выбора систем сжигания регенеративных шариков для промышленных печей на газовом и негазовом топливе. Алюмосиликатные огнеупорные материалы с содержанием Al2O3 более 48% в совокупности называются высокоалюминиевыми огнеупорными материалами. Ниже приводится введение в процесс производства высокоалюминиевых теплоаккумулирующих шариков.

Процесс производства высокоалюминиевых огнеупорных шаров

1. Выбор и сортировка глиноземистого клинкера

Сначала выберите сырье, соответствующее требованиям. Высокоалюминиевый клинкер является основным сырьем для производства высокоалюминиевых огнеупорных шаров. Бокситовый клинкер должен быть строго сортирован и подобран таким образом, чтобы избежать смешивания со смешанными примесями. В соответствии с требованиями к качеству различных марок огнеупорных шаров с высоким содержанием алюминия выбираются различные сорта сырья.

2. Клинкер и связующую глину мелко измельчить.

Часть глиноземистого клинкера смешивают и тонко измельчают со связующей глиной, что позволяет улучшить качество огнеупорного шарикового изделия, контролировать реакцию вторичного муллитизации в матрице и устранить или ослабить эффект вторичного муллитизации на поверхности частиц клинкера. Эффект замечательный.

3. Температура обжига

Температура обжига огнеупорных шаров с высоким содержанием глинозема в основном зависит от характеристик спекания глиноземистого клинкера. При использовании глиноземистого клинкера специального сорта, благодаря однородной и плотной структуре сырья и высокому содержанию примесей Fe2O3 и TiO2, сырую массу легко спекать, а температурный диапазон спекания узкий, что легко приводит к перегоранию или недогорению. Поэтому используются вторичные квасцы. При использовании глиняного клинкера из-за эффектов расширения и разрыхления, вызванных вторичной полимеризацией, сырую массу нелегко спекать, поэтому температура обжига должна быть относительно высокой. Огнеупорные шарики с высоким содержанием глинозема можно обжигать при той же температуре, которая составляет 1450°C при обжиге в печи с перевернутым пламенем.

Меры предосторожности в процессе производства огнеупорных шариков с высоким содержанием алюминия

• Проведите инспекцию сырья для производства огнеупорных шариков на месте, и образцы будут протестированы на пробный обжиг и физико-химические показатели. Результаты испытаний могут быть использованы только после того, как они будут соответствовать требованиям пользователя. Приобретенное сырье будет подвергнуто строгой проверке и переработано до размера частиц 0-3 и 180 меш. Порошок удаляется с помощью магнитного устройства для удаления железа мощностью 16000 вт, а затем поступает в бункер для использования.

• Изготовление пресс-форм осуществляется в формовочном цехе, и размеры полуфабрикатов должны быть проверены. Только после подтверждения их правильности их можно нагревать.
• В формовочном цехе размер частиц и тонкость помола сырья проверяются случайным образом с помощью сита для отбора проб. После прохождения теста сырье дозируется с помощью электронного дозатора и затем поступает в смесительную мельницу для смешивания. Захваченный материал будет извлечен из формы через 10-15 минут, начиная с 2-4 часов. Во время формования проверяется количество одиночных ударов и плотность полуфабриката. Массовое производство может быть осуществлено только после подтверждения.
• Полученные полуфабрикаты должны иметь одинаковый удельный вес, гладкую поверхность, без заусенцев и коричневых глазков, прежде чем их можно будет загружать в печь для следующего процесса.
• В обжиговом цехе огнеупорные шарики-полуфабрикаты, поступающие в печь, должны быть проверены на наличие заусенцев и коричневых глазков. Только после правильной проверки их можно устанавливать в печь. При установке печи с ними необходимо обращаться осторожно и размещать разумно и аккуратно.
• После выхода из печи готовые огнеупорные шарики проверяются на размер и внешний вид. После проверки они готовы к отправке.