Введение в конструкцию вращающейся печи для цементной промышленности и огнеупорных изделий

Вращающаяся печь представляет собой круглый цилиндр, наклоненный под определенным углом (3~5°) и облицованный огнеупорными материалами. Диаметр и длина вращающейся печи зависят от срока службы вращающейся печи.Объем производства напрямую связан.

Принцип работы вращающейся печи

Вращающаяся печь представляет собой круглый цилиндр, наклоненный под определенным углом (3~5°) и облицованный огнеупорными материалами. Диаметр и длина вращающейся печи зависят от срока службы вращающейся печи.Объем производства напрямую связан.

Зона разложения

В новой цементной печи сухого обжига 90% сырья разлагается в системе предварительного разложения вне печи, а оставшиеся 10% завершаются в зоне разложения во вращающейся печи, главным образом разложением карбоната кальция.

Температура материала в зоне разложения составляет 800~1000°C, а температура газа — 1000~1400°C. Основными средами, с которыми сталкиваются огнеупорные материалы в печи, являются высокая температура, химическая эрозия, такая как щелочь, сера и хлор, и механическое воздействие, вызванное вращением корпуса печи. Огнеупорные материалы зоны разложения должны обладать хорошей механической прочностью и устойчивостью к химическим воздействиям, таким как щелочь.
Материалы, которые могут быть использованы в основном, включают шпинелевые кирпичи, антиотслаивающиеся кирпичи с высоким содержанием глинозема, кремниймолибденовые кирпичи и кирпичи с высоким содержанием глинозема.

Верхняя переходная зона

Расположена за зоной разложения, температура дымовых газов в печи составляет приблизительно 1700°C. Из-за сжигания топлива температура дымовых газов часто меняется. Обшивка печи в этой области время от времени провисает и опускается. Футеровка находится в непосредственном контакте с дымовыми газами и клинкером и подвергается сильному термическому воздействию. Часто меняется и подвержена истиранию клинкера, воздействию высокотемпературных дымовых газов и клинкера
Эрозия угольно-щелочных соединений серы и напряжение округлости цилиндра в области колесного ремня.
Верхняя переходная зона должна выдерживать воздействие высоких температур и эрозию части жидкой фазы цементного клинкера, а также должна обладать хорошей термической прочностью.
Огнеупорные кирпичи обычно включают силикатно-молибденовые кирпичи, магнезиально-глиноземные шпинельные кирпичи и специальные антиотслаивающиеся глиноземистые кирпичи с высоким содержанием алюминия.

Зона обстрела

В самой высокотемпературной части печи температура пламени может достигать 1800~2000℃, а температура материала печи может достигать 1350~1400℃. Образуется большое количество цементного клинкера. В этой части должна быть сформирована устойчивая оболочка печи для защиты облицовочных кирпичей. Кроме того, большое количество щелочей и соединений серы в материалах печи улетучивается, поэтому облицовочные кирпичи должны иметь подвесную оболочку печи.
Кроме того, он может противостоять термохимической эрозии компонентов расплава и соединений щелочи и серы в обшивке печи, а также должен выдерживать воздействие теплового удара и повреждения печи, вызванные разрушением обшивки печи.
Механическое напряжение, возникающее при вращении корпуса в зоне обжига, велико, а химическая реакция интенсивна. Огнеупорный материал должен обладать хорошей термостойкостью, стойкостью к щелочам и эрозии цементного клинкера. В то же время огнеупорный материал здесь должен быть устойчивым к обжигу в печи, чтобы образовывать защитный слой на поверхности футеровки. Обычно используются силикатно-молибденовые кирпичи и периклазошпинелевые кирпичи.

нижняя переходная зона

Облицовочный кирпич печи в нижней переходной зоне выдерживает тепловое воздействие высокотемпературного воздуха и клинкера при температуре выше 1400°C и более способен выдерживать воздействие высокотемпературного запыленного воздушного потока и затвердевшего клинкера.
Истирание, эрозия из-за расплава клинкера, расплава сернистых и щелочных соединений и газа, деформация высокотемпературного цилиндра и напряжение овальности в колесном ремне.
Температура в нижней переходной зоне ниже, чем в зоне обжига, и отсутствует устойчивая защита поверхности печи. Цементный клинкер сильно разрушается, а диапазон колебаний температуры велик. Следовательно, огнеупорные материалы в этой зоне не только обладают высокой огнеупорностью и высокой нагрузкой огнеупорных материалов в зоне обжига. В дополнение к температуре размягчения и высокой прочности, они также должны обладать хорошей устойчивостью к тепловому удару и характеристиками подвешивания в печи. Как правило, используются кремниймолибденовые красные кирпичи и периклазошпинелевые кирпичи.

Зона охлаждения

Зона охлаждения новой вращающейся цементной печи сухого обжига аналогична нижней переходной зоне. Цементный клинкер охлаждается и затвердевает в этой зоне и продолжает движение вперед. Он выходит из печи через горловину и поступает в систему охлаждения. В этой зоне температура газа достигает 1400°C, и температура сильно колеблется. Измельчение клинкера и эрозия воздушного потока также очень серьезны. Огнеупорный материал зоны охлаждения должен обладать износостойкостью, стойкостью к щелочной коррозии и хорошей устойчивостью к тепловому удару. Обычно используются силикатно-молибденовые кирпичи или кирпич с высоким содержанием глинозема, предотвращающий отслаивание.

Передняя и задняя горловины печи

Задняя горловина печи расположена на соединении между печью предварительного обжига и системой вращающихся печей. Температура в подобласти относительно низкая, но она подвержена химической эрозии в результате измельчения цементного сырья, а также соединений щелочи и серы, циркулирующих и обогащаемых в печи; передняя горловина печи расположена во вращающейся печи. В месте разгрузки температура сильно колеблется, и эрозия клинкера и воздушного потока является относительно серьезной, что требует высокой износостойкости, устойчивости к термическому удару и стойкости к откалыванию материала.
Огнеупорные материалы на переднем и заднем входах в печь должны обладать хорошей износостойкостью, стойкостью к щелочам и сколам. Часто используются корунд, корунд-муллит, муллито-карбидокремниевые отливки, огнеупорные отливки с высоким содержанием алюминия и т.д.

Труба для нагнетания угля

Труба для нагнетания угля — это труба, которая непосредственно транспортирует топливо и воздух для получения тепла. На передний конец трубы для нагнетания угля непосредственно воздействует тепловое излучение высокотемпературного пламени, а также измельчение и эрозия цементного клинкера и воздушного потока. Поскольку современные вращающиеся печи также совместно перерабатывают твердые отходы и бытовой мусор, опасные соединения, такие как щелочь, сера и хлор, серьезно разъедают материалы труб для нагнетания угля. В сочетании с эффектами теплового удара, вызванными колебаниями температуры, огнеупорные материалы должны обладать хорошей устойчивостью к химической эрозии и откалыванию при термическом ударе.
В зависимости от условий использования материала для труб для нагнетания угля в основном используются корундово-муллитовые отливки, отливки, армированные стальным волокном, отливки с низким содержанием цемента и высоким содержанием алюминия и т.д.

Третичный воздуховод

Третичный воздуховод — это канал горячего воздуха, соединяющий охладитель и печь предварительного обжига. Он используется для транспортировки отработанного тепла цементного клинкера в печь предварительного обжига для повторного использования. Условия работы третичных воздуховодов суровые, особенно в местах отводов и запорных клапанов. Высокотемпературный воздушный поток переносит большое количество пыли и соединений щелочи, серы и хлора, которые изнашивают и разрушают материал, в результате чего он становится рыхлым и отслаивается.
Материалы для третичных воздуховодов в основном учитывают износостойкость, устойчивость к щелочной эрозии и сколам. Могут использоваться высокопрочные щелочестойкие кирпичи, высокопрочные щелочестойкие отливки, отливки с защитой от раздавливания и т.д.

Какие огнеупорные материалы используются во вращающихся цементных печах?

Детали вращающейся печи	Огнеупорные материалы
Зона разложения	Шпинелевые кирпичи, противослаивающиеся кирпичи с высоким содержанием глинозема, кремниймолибденовые кирпичи и кирпичи с высоким содержанием глинозема и т.д.
Верхняя переходная зона	Кремниймолибденовые кирпичи, магнезиально-глиноземные шпинелевые кирпичи, специальные противоотслаивающиеся кирпичи с высоким содержанием глинозема и т.д.
Зона обстрела	Шпинелевые кирпичи, противослаивающиеся кирпичи с высоким содержанием глинозема, кремниймолибденовые кирпичи с высоким содержанием глинозема и т.д.
Нижняя переходная зона	Кремнеземомолибденовый красный кирпич, периклазошпинелевый кирпич и т.д.
зона охлаждения	Кремниймолибденовые кирпичи или противоотслаивающиеся кирпичи с высоким содержанием глинозема и т.д.
Передняя и задняя горловины печи	Корунд, муллито-кремниевые отливки и т.д.
Труба для нагнетания угля	Отливки из корунда и муллита, отливки, армированные стальным волокном, отливки с низким содержанием цемента и т.д.
Третичный воздуховод	Высокопрочные щелочестойкие кирпичи, высокопрочные щелочестойкие отливки, отливки с защитой от раздавливания и т.д.