Что такое огнеупорный цемент?

Огнеупорный цемент также называют алюминатным цементом и высокотемпературным цементом. Алюминатный цемент изготавливается из боксита и известняка в качестве сырья, обожженного клинкера с алюминатом кальция в качестве основного компонента и содержанием глинозема около 50%, а затем измельчается в гидравлический цементный материал, огнеупорный цемент часто желтого или коричневого цвета, но также и серого. Термостойкий цемент обычно используется для футеровки промышленных печей.

Классификация огнеупорного цемента

Огнеупорный цемент можно разделить на алюминатный огнеупорный цемент, алюминатный огнеупорный цемент с низким содержанием кальция, алюминатный кальциево-магниевый цемент и доломитовый огнеупорный цемент в зависимости от различных компонентов.

1. Алюминатный огнеупорный цемент

Алюминатный огнеупорный цемент – это, как правило, огнеупорный цемент, получаемый путем смешивания и измельчения алюминатного огнеупорного цементного клинкера с низким содержанием кальция и цементного клинкера с высоким содержанием глинозема. По сравнению с алюминатным огнеупорным цементом с низким содержанием кальция: более высокая первоначальная прочность, аналогичная огнеупорность и постоянное использование.

2. Огнеупорный цемент с низким содержанием алюмината кальция

Огнеупорный цемент с низким содержанием алюмината кальция изготавливается из высококачественных бокситов и известняка в соответствующей пропорции, спеченных и измельченных.

3.Алюминат кальция и магния цемент

Кальциево-магниево-алюминатный цемент в основном изготавливается из высококачественных бокситов и доломита в соответствующей пропорции, спеченных и измельченных. Состав кальциево-магниевого алюминатного цемента обычно следующий: оксид алюминия составляет от 66% каб 74%, оксид кальция – от 13% каб 18%, а оксид магния – от 10% каб 13%. Следы диоксида кремния и оксида железа. Минеральный состав – алюминат кальция, причем алюминат кальция составляет от 45 каб 60%, а шпинель – от 35 каб 50%. Огнеупорность выше 1650°C.

3. Доломитовый огнеупорный цемент

Доломитовый высокотемпературный цемент изготавливается из доломита в качестве основного сырья, а затем добавляется апатит, железная руда и т.д.

Каковы технические требования к производству высокотемпературного цемента?

• Тонкость высокотемпературного цемента: Чем мельче частицы цемента, тем больше удельная поверхность, тем быстрее и достаточнее реакция гидратации и тем выше ранняя и последующая прочность.
• Время схватывания высокотемпературного цемента: Чтобы обеспечить наличие достаточного времени для завершения различных процессов, таких как смешивание, транспортировка и формование во время строительства, начальное время схватывания цемента не должно быть слишком коротким; после завершения строительства есть надежда, что цемент сможет затвердеть как можно скорее для придания прочности, поэтому время окончательного схватывания не должно быть слишком долгим. Начальное время схватывания огнестойкого цемента не должно превышать 45 минут, а окончательное время схватывания не должно превышать 390 минут.
• Объемная стабильность огнеупорного цемента: Равномерность изменения объема цементной массы в процессе схватывания и твердения называется объемной стабильностью цемента. Если изменение объема происходит неравномерно, стабильность объема остается низкой, а также возможны деформация и растрескивание, что снижает качество проекта и даже приводит к несчастным случаям.

На какие проблемы следует обратить внимание при обжиге огнеупорной цементной футеровки печи?

2. При комнатной температуре 350°C, скорее всего, это приведет к локальным всплескам, поэтому особое внимание следует уделять медленной выпечке. Если после выдерживания при температуре 350°C все еще выделяется много пара, скорость нагрева все равно следует снизить.
3. В условиях плохой вентиляции и затрудненного отвода водяных паров время выдержки следует соответствующим образом увеличить.
4. При выпечке с использованием жирного масла необходимо строго следить за тем, чтобы жирное масло не разбрызгивалось по поверхности футеровки печи, чтобы предотвратить частичный разрыв.
5. При выпекании на дровах прямой контакт с пламенем часто приводит к слишком быстрому локальному нагреву, поэтому его следует беречь.
6. Для недавно залитого огнеупорного цемента его можно выпекать по крайней мере через 3 дня.
7. Охлаждение огнеупорной цементной облицовки также должно быть медленным, и следует избегать принудительной вентиляции.

Завод монолитных огнеупоров Ронгшенг

Фабрика монолитных огнеупорных материалов Rongsheng – это компания, производящая огнеупорные материалы для печей. Производимые монолитные огнеупоры включают литые изделия, отливки с низким содержанием цемента, материалы для трамбовки и пластмассы. Мы поддерживаем изготовление огнеупорных изделий на заказ и можем бесплатно отправить образцы.