Влияние количества добавки графита на магнезиально-углеродистые огнеупорные кирпичи

Магнезиально-углеродистые огнеупорные кирпичи – это щелочные кирпичи на углеродистой основе, которые изготавливаются из магнезии, углеродистых материалов, органических связующих и добавок и смешиваются, формуются под высоким давлением и обрабатываются при низких температурах. Этот кирпич в полной мере использует преимущества щелочных материалов и углеродистых материалов, поэтому он обладает превосходной устойчивостью к термическому удару, откалыванию, шлакостойкостью и сопротивлением ползучести при высоких температурах. Это идеальный облицовочный материал для металлургических плавильных печей.

Characteristics of graphite

1. Температура плавления термостойкого графита составляет 3850℃±50℃, а температура кипения – 4250℃. Даже после сверхвысокого горения дуги потеря массы очень мала, и коэффициент линейного расширения также очень мал. Прочность графита-модификатора увеличивается с повышением температуры. При температуре 2000°C прочность графита удваивается.
2. Электрическая и теплопроводность. Электропроводность графита в два раза выше, чем у обычных неметаллических минералов. Теплопроводность превышает таковую у стали, железа, свинца и других металлических материалов. Теплопроводность уменьшается с повышением температуры, и даже при чрезвычайно высоких температурах графит действует как теплоизолятор.
3. Смазывающая способность. Смазывающая способность графита зависит от размера графитовых чешуек. Чем крупнее чешуйки, тем меньше коэффициент трения и тем лучше смазывающие свойства.
4. Химическая стабильность. Графит обладает хорошей химической стабильностью при комнатной температуре и устойчив к коррозии кислотами, щелочами и органическими растворителями.
5. Пластичность. Графит обладает очень хорошей ударной вязкостью и хорошей пластичностью.
6. Устойчивость к термическому удару. Когда графит используется при высоких температурах, он может выдерживать резкие перепады температуры, не повреждаясь. При резком изменении температуры объем графита меняется незначительно, и трещин не возникает.

Effect of graphite on the properties of magnesia carbon bricks

1. Содержание графита. С увеличением содержания графита прочность магнезиально-углеродных кирпичей снижается, скорость теплового расширения уменьшается, а остаточная скорость расширения увеличивается. Следовательно, содержание графита в кирпичах следует контролировать на уровне около 20%.
2. Чистота графита По мере повышения чистоты графита показатель эрозии магнезиально-углеродных кирпичей резко снижается, а показатель прочности при изгибе при высоких температурах значительно увеличивается. Как правило, следует использовать графит с содержанием углерода более 95%, предпочтительно более 98%. Потому что чем выше чистота графита, тем меньше в нем золы и тем меньше sio₂. Под действием высокой температуры sio₂ может окислять углерод в кирпичах, что приводит к увеличению пор и рыхлой структуре. Он также может взаимодействовать с MgO, fe₂o₃ и т.д. Образует слабый расплав и ускоряет разрушение магнезиально-углеродных кирпичей. Кроме того, углерод обладает хорошей теплопроводностью и небольшим коэффициентом расширения, а шлак нелегко смачивается. Таким образом, это может повысить устойчивость изделия к тепловому удару и предотвратить проникновение шлака внутрь кирпича через поры.
3. Размер частиц чешуек графита. По мере увеличения размера частиц чешуек графита. Его антиокислительная способность повышается. Когда размер частиц чешуйчатого графита превышает 0,125 мм, антиокислительные свойства медленно возрастают. Подходящий размер частиц графита составляет 0,125 мм. Поскольку графит легко окисляется с образованием CO, окисленный графит теряет эти превосходные свойства, снижая коррозионную стойкость огнеупорных материалов. Это фатальная слабость графита и важная причина повреждения углеродсодержащих материалов. Следовательно, при фактическом производстве магнезиально-углеродного кирпича количество добавляемого графита должно определяться в соответствии с условиями использования огнеупорных материалов на углеродистой основе, такими как тип плавильного оборудования, парциальное давление кислорода в расплавленной стали и шлаке, характеристики шлака, температура плавки и температура выпуска и т.д.; Количество добавляемого графита также может быть определено в зависимости от того, подчеркивают ли производимые изделия коррозионную стойкость или устойчивость к термическому удару, или требуют высокой прочности или стойкости к окислению.