Кирпич хромомагниевый представляет собой огнеупорный кирпич, основными компонентами которого являются оксид магния и оксид хрома, а основными минеральными компонентами являются периклаз и шпинель. Обожженный при температуре 1600–1800°C в окислительной атмосфере, из него также можно изготавливать необожженные кирпичи с использованием химических связующих, таких как жидкое стекло. Кирпичи магнезиально-хромовые обладают высокой огнеупорностью, сильной коррозионной стойкостью к щелочным шлакам, хорошей термической стабильностью и определенной устойчивостью к кислым шлакам.
Производство магнезиально-хромового кирпича
Основным сырьем для производства магнезиально-хромового кирпича являются спеченная магнезия и хромит. В процессе производства магнезиально-хромового кирпича чистота магнезиального сырья должна быть высокой. Стандарт химического состава хромовой руды составляет 30-45% Cr2o3, ≤ 1-1,5% Cao.
Состав магнезиально-хромового кирпича
- Обычные спеченные магнезиально-хромовые кирпичи: Чистота сырья невысока, используется слегка обожженная магнезия, а температура спекания низкая.
- Магнезиально-хромовые кирпичи с прямым соединением: Сырье отличается высокой чистотой, используется магнезия мертвого обжига, а температура спекания кирпичей в туннельной печи выше, чем у обычных спеченных магнезиально-хромовых кирпичей.
- Плавленые полу рекомбинированные магнезиально-хромовые кирпичи: Сырьем является обожженная магнезия и плавленая магнезия, а температура спекания выше, чем у обычных спеченных магнезиально-хромовых кирпичей.
- Плавленый и рекомбинированный магнезиально-хромовый кирпич: Сырье изготавливается из плавленой магнезии, а стоимость высока.
Физико-химические показатели магнезиально-хромового кирпича
Физико-химические показатели рядового магнезиально-хромового кирпича::
Элемент | Индекс | |||||
MG-16A | MG-16B | MG-12A | MG-12B | MG-8A | MG-8B | |
MgO % | ≥50 | ≥45 | ≥60 | ≥55 | ≥65 | ≥60 |
Cr2О3 % | ≥16 | ≥16 | ≥12 | ≥12 | ≥8 | ≥8 |
Кажущаяся пористость % | ≤19 | ≤22 | ≤19 | ≤21 | ≤19 | ≤21 |
Прочность на раздавливание в холодном состоянии MPa | ≥35 | ≥25 | ≥35 | ≥30 | ≥35 | ≥30 |
0.2Mpa Огнеупорность под нагрузкой ℃ | ≥1650 | ≥1550 | ≥1650 | ≥1550 | ≥1650 | ≥1530 |
Физико-химические показатели плавленого полу рекомбинированного магнезиально-хромового кирпича::
Элемент | Индекс | |||
ZMG-16A | ZMG-12A | ZMG-8A | ZMG-6 | |
MgO % | ≥60 | ≥68 | ≥75 | ≥75 |
Cr2О3 % | ≥16 | ≥12 | ≥8 | ≥6 |
SiO2 % | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤2.5 |
Кажущаяся пористость % | ≤18 | ≤18 | ≤18 | ≤18 |
Прочность на раздавливание в холодном состоянии MPa | ≥40 | ≥45 | ≥45 | ≥45 |
0.2Mpa Огнеупорность под нагрузкой ℃ | ≥1700 |
Физико-химические показатели плавленого полу рекомбинированного магнезиально-хромового кирпича :
Элемент | Индекс | |||
BMG-26 | BMG-24 | BMG-22 | BMG-20A | |
MgO % | ≥50 | ≥50 | ≥55 | ≥58 |
Cr2О3 % | ≥26 | ≥24 | ≥22 | ≥20 |
SiO2 % | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 |
Кажущаяся пористость % | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 |
Прочность на раздавливание в холодном состоянии MPa | ≥40 | ≥45 | ≥45 | ≥45 |
0.2Mpa Огнеупорность под нагрузкой ℃ | ≥1700 |
Элемент | Индекс | ||
BMG-18 | BMG-16A | BMG-12A | |
MgO % | ≥58 | ≥60 | ≥68 |
Cr2O3 % | ≥18 | ≥16 | ≥12 |
SiO2 % | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 |
Кажущаяся пористость % | ≤16 | ≤16 | ≤16 |
Прочность на раздавливание в холодном состоянии MPa | ≥40 | ≥45 | ≥45 |
0.2Mpa Огнеупорность под нагрузкой ℃ | ≥1700 |
Физико-химические показатели плавленого рекомбинированного магнезиально-хромового кирпича::
Элемент | Индекс | |||||
DMG-26 | DMG-24 | DMG-22 | DMG-20 | DMG-16 | DMG-12 | |
MgO % | ≥50 | ≥50 | ≥55 | ≥58 | ≥62 | ≥68 |
Cr2О3 % | ≥26 | ≥24 | ≥22 | ≥20 | ≥16 | ≥12 |
SiO2 % | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 |
Кажущаяся пористость % | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 |
Прочность на раздавливание в холодном состоянии MPa | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
0.2Mpa Огнеупорность под нагрузкой ℃ | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 |
Особенности магнезиально-хромового кирпича
- Высокая частота и низкое содержание примесей
- Высокая температура и мягкость
- Высокая коррозионная стойкость
- Низкая пористость
- Длительный срок службы
- Не легко изнашивается
- Производство соответствует стандарту
Температурный диапазон магнезиально-хромового кирпича
Огнеупорность магнезиально-хромового кирпича превышает 2000°C, а температура размягчения нагрузки обычно превышает 1550°C. Он имеет хорошую объемную стабильность при высоких температурах и хорошую устойчивость к быстрому охлаждению и нагреву.
Область применения магнезиально-хромового кирпича
Магнезиально-хромовый кирпич в основном может использоваться во вращающихся цементных печах, регенераторах стекловаренных печей, футеровке сталеплавильных печей, постоянном слое рафинировочных ковшей, печах цветной металлургии, печах для обжига извести, печах для смешанного чугуна, футеровке огнеупорных высокотемпературных печей и т.д.