Цементная промышленность

Благодаря новой технологии сухого обжига в качестве основы, она обеспечивает автоматизацию производства цемента, высокую эффективность и защиту окружающей среды. Включая систему предварительного разложения вне печи, систему вращающейся печи и систему охлаждения.

Огнеупорный кирпич для цементной промышленности

Существует много видов огнеупорных кирпичей, используемых в цементной промышленности: магнезит-хромовый кирпич с прямой связкой, магнезитовый хромовый кирпич, кирпич из магнезиальной шпинели, антиполосный глиноземный кирпич, кремниевый муллитовый кирпич, серийный щелочестойкий кирпич.

Магнезитово-хромовые кирпичи прямого соединения

Магнезитово-хромовый кирпич прямого склеивания — это продукт, изготовленный из плавленого магнезита и хромового концентрата, спеченных высокой или вторичной чистоты. Он спекается при высокой и сверхтемпературной температуре с меньшим количеством посторонних материалов, где стеклянная фаза сосредоточена в треугольном пространстве, а кристаллическая фаза непосредственно связывается с кристаллической фазой. Отличающийся низкой пористостью, высокой прочностью на сжатие, высокой износостойкостью, хорошей стойкостью к эрозии и термическому удару, а также свойством предотвращения образования полос, он применяется в зоне обжига цементного роторного кина сухого производства.

Предметы	DMC-4	DMC-6	DMC-9a	DMC-9b	DMC-12
MgO%   ≥	80	75	70	70	60
Cr2O3 %   ≥	4	6	9	9	12
SiO2 %  ≤	2.5	2.8	2.8	3.0	3.2
Кажущаяся пористость %   ≤	18	18	18	19	19
MPa CCS   ≥	40	40	40	40	35
0.2MPa Огнестойкость под нагрузкой ℃  ≥	1600	1600	1600	1580	1580
Устойчивость к термическому удару,Цикл (1100℃，закалка в воде)  ≥	4	5	5	5	5

Магнезитово-хромовый кирпич

Магнезитохромовый кирпич — это продукт, спеченный при температуре выше 1600℃ до тех пор, пока в качестве основных материалов не будут использованы периклаз и магнезиально-хромовый спайк. процедуры затвердевания или наружная упаковка из листовой стали. Отличающийся хорошей устойчивостью к термическому удару, коррозии и образованию полос, он применяется в зоне обжига цементного роторного кина сухого производства.

Предметы	Магнезиально-хромовый кирпич
	MGe-8	MGe-12	MGe-16	MGe-20
MgO % ≥	60	55	45	40
Cr2O3,% ≥	8	12	16	20
Кажущаяся пористость  % ≤	21	21	21	21
CCS ，MPa ≥	30	30	30	30
0.2MPa Огнеупорность под нагрузкой ℃≥	1530	1550	1550	1550

Магнезиально-шпинелевый кирпич

Предметы	MLJ-70	MLJ-75	MLJ-80
MgO % ≥	70	75	75
Al2O3 %	8-13	8-13	8-13
Fe2O3 % ≤	1.5	1.5	1.5
CaO %  ≤	2.0	2.0	1.5
SiO2 %  ≤	3.0	2.0	1.5
Кажущаяся пористость %≤	19	18	17
Насыпная плотность g/cm3  ≥	2.95	2.95	3.00
MPa  CCS  ≥	45	45	50
0.2MPa Огнеупорность под нагрузкой ℃ ≥	1600	1650	1650
Устойчивость к термическому удару,Цикл (1100℃, закалка в воде)	8	10	10

Глиноземный кирпич с защитой от полос и кремниевый муллитовый кирпич

Огнеупорный глиноземный кирпич с антиполосным эффектом, производимый нашей компанией, изготавливается из специального бокситового шамота путем добавления арагонита или ZrO2 и формования под высоким давлением в определенных пропорциях. Он отличается высокой антиполосностью, устойчивостью к калию, натрию, диоксиду серы, хлору и основным солям, а также низкой теплопроводностью. Это идеальный материал для переходной и разлагающей зоны вращающейся печи.

Силиконовый муллитовый кирпич, производимый нашей компанией, изготавливается из специального бокситового шамота путем формования под высоким давлением и спекания при высокой температуре. Он отличается высокой прочностью на сжатие при комнатной температуре и высокой структурной прочностью. Хорошая термостойкость и износостойкость, а также высокая антиполосность делают его идеальным материалом для переходной и разлагающей зоны вращающейся печи.

Предметы	Антиполосный высокоглиноземистый кирпич	Кремниевый муллитовый кирпич
	RSBR-70	AZM-1650	AZM-1680
Al2O3 %  ≥	70	63	60
ZrO2%	6-8	—	—
Огнестойкость ，℃ ≥	1790	1790	1790
Объемная плотность， g/cm3  ≥	2.5	2.55	2.60
Видимая пористость，%	24	20	21
CCS  MPa   ≥	60	65	70
0.2MPa Огнеупорность под нагрузкой ℃  ≥	1700	1650	1680
CC CWT    ≤	—	6	5
Устойчивость к термическому удару,Цикл (1100℃, закалка в воде) ≥	30	20	25
MPa   MOR ≥	—	12	15

Получить расценку