Электроэнергетика

Рабочая среда котла CFB — это высокоскоростное истирание псевдоожиженных частиц и удары, химические реакции и коррозия, частый теплообмен. Таким образом, огнеупорная футеровка котла CFB обладает высокой механической прочностью, отличной стойкостью к истиранию, хорошей коррозионной стойкостью, хорошей устойчивостью к тепловому удару и так далее.

Схема компоновки огнеупоров для котла CFB

Огнеупоры для котельной системы ЦКС

Камера сгорания котла

RSNM-B Кастаблы(Плотнофазовая зона, разреженная фазовая зона, крыша котла, и т. д.) RSNMKS Пластмассовые отливки(Псевдоожиженный участок зоны плотной фазы)

Разделение воздуха

RSNM-A Кастаблы or RSNM-75Износостойкие кирпичи(Используется на прямых штанах и конусообразной части циклонной трубы, шлюзе, дозаторе и т.д.)

экономайзер

RSZGN-42 огнеупорный кирпич
RSNM-75 Износостойкий кирпич
RSNM-A Плотные отливки
RSQZ -0.7 Легкие литые изделия
RSQZ -0.3/0.6 Легкие изоляционные изделия
RSNT-2 Кастаблы(Балка экономайзера)
RSXWT-100 Одеяло из огнеупорного волокна

Дымоход для воспламенения воздуха, Камера холодного воздуха

RSJZL -1 Кастаблы
RSNT-2 Кастаблы

The Tail Flue

RSNM-B Кастаблы
RSQZBW -650/1000 Легкие изоляционные изделия
RSZGN-42 огнеупорный кирпич

Неформованные огнеупорные материалы

Неформованный огнеупор является наиболее важным огнеупором, используемым в котлах с ЦКС, на его долю приходится 70–80% от общего количества. В котлах с циркулирующим псевдоожиженным слоем обычно используются заливочные материалы с низким содержанием цемента, бетонные изделия со сверхнизким содержанием цемента, устойчивые к истиранию, а также бетонные изделия, устойчивые к износу без цемента.

Износостойкий Поддающийся литью

Износостойкий Поддающийся литью, изготовленные из плавленого корунда, боксита высшего сорта, силлиманита, порошка оксида алюминия и кремния в качестве сырья, они отличаются удобной конструкцией, хорошей износостойкостью, хорошей стойкостью к откалыванию и высокой прочностью в период ранних и средне-высоких температур, что позволяет преодолеть недостатки традиционных литейных изделий.

Предмет		Спецификация
Насыпная плотность, g/cm³	110℃ ×24h	≥2.75
Постоянное линейное Изменение при нагревании , %	1100℃ ×3h	±0.4
CCS , MPa	110℃ ×24h	≥100
CCS , MPa	1100℃ ×3h	≥120
CMOR , MPa	110℃ ×24h	≥10
CMOR , MPa	1100℃ ×3h	≥18
Устойчивость к тепловому удару, цикл	1000℃ Water Quenching	≥20
Индекс износостойкости, cc	ASTM C-704	＜6
Химический состав , %	Al₂O₃	≥75
Химический состав , %	SiO₂	＜18
Максимальная рабочая температура,℃		1600
Зона обслуживания	Зона плотной фазы и переходная зона камеры сгорания, днища печи, камеры смешивания на выходе из циклонного цилиндра.

Износостойкие литые изделия, армированные стальным волокном

Литые изделия производятся путем добавления карбида кремния, муллита и стального волокна для улучшения свойств на растяжение, прочности и термостойкости на основе технологии оптимизированных износостойких отливок. Он используется на входе в направлении резки циклонного сепаратора и в «целевой зоне» картриджа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, которые являются наиболее изнашиваемыми деталями.

Бренд		RSNM-A
Предмет		Спецификация
Насыпная плотность , g/cm³	110℃ ×24h	≥2.8
Постоянное линейное Изменение при нагревании, %	1100℃ ×3h	±0.4
CCS , MPa	110℃ ×24h	≥100
CCS , MPa	1100℃ ×3h	≥120
MOR , MPa	110℃ ×24h	≥17
MOR , MPa	1100℃ ×3h	≥20
Устойчивость к тепловому удару, цикл	1000℃ Water Quenching	≥25
Индекс износостойкости, cc	ASTM C-704	≤5
Химический состав,%	Al₂O₃	≥80
Химический состав,%	SiO₂	＜11
Максимальная рабочая температура,℃		1600
Зона обслуживания	Горизонтальный дымоход на выходе из печи, прямая часть и конусообразная часть сепаратора, вход и выход, дозатор и диплег и т.д.

Износостойкие пластиковые огнеупоры

По сравнению с традиционным огнеупорным пластиком, износостойкие пластиковые огнеупоры отличаются хорошей пластичностью, длительным сроком хранения, высокой прочностью и хорошей износостойкостью. Прочность материала увеличивается с повышением температуры благодаря использованию композитного связующего. Износостойкие пластиковые огнеупоры, использующие в качестве основного сырья плавленый корунд, муллит и бокситы высшего сорта, с добавлением белой глины Гуанси гарантируют, что огнеупорный пластик может обладать высокой пластичностью, повышать прочность на раздавливание и износостойкость, особенно подходит для ремонта котлов CFB и общей конструкции износостойкой футеровки. Огнеупорный пластик может быть переработан в материалы, непригодные для выпечки, после чего при необходимости можно непосредственно запустить печь.

Бренд		RSNMKS-A
Предмет		Спецификация
Насыпная плотность , g/cm³	110℃ ×24h	≥2.7
CCS , MPa	110℃ ×24h	≥80
CCS , MPa	1100℃ ×3h	≥100
MOR , MPa	110℃ ×24h	≥12
MOR , MPa	1100℃ ×3h	≥14
Химический состав, %	Al₂O₃	≥80
Максимальная рабочая температура , ℃		1600
Индекс износостойкости, cc	ASTM C-704	≤6
Зона обслуживания	Износостойкие детали, такие как зона плотной фазы, экран для перегрева, целевая зона сепаратора, горизонтальный дымоход и т.д.

Устойчивые к термическому удару литые изделия

Большинство печей CFB разжигаются под слоем, температура розжига высокая, и температура быстро повышается после розжига; Масляный пистолет будет выключен после того, как котел достигнет 650 градусов, и температура мгновенно упадет до 150 градусов. Следовательно, требуются устойчивость к термическому удару и высокая огнеупорность, особенно в воздушной камере, воспламенителе и воздушной камере с водяным охлаждением. Литьевая форма, устойчивая к термическому удару, является лучшим выбором для этих областей.

Бренд		RSKRZ-1
Предмет		Спецификация
Насыпная плотность，g/cm³	110℃ ×24h	≥2.8
CCS，MPa	110℃ ×24h	≥100
CCS，MPa	1100℃ ×3h	≥120
MOR，MPa	110℃ ×24h	≥17
MOR，MPa	1100℃ ×3h	≥20
Устойчивость к термическому удару，Цикл	1000℃ Water Quenching	≥25
Максимальная рабочая температура，℃		1600
Зона обслуживания	Воспламенитель, воздуховод для розжига, камера водяного охлаждения

Изделия для литья из шамотной глины

Бренд		RSNTJ-2
Предмет		Спецификация
Насыпная плотность，g/cm³	110℃ ×24h	2.2-2.4
CCS，MPa	110℃ ×24h	≥40
CCS，MPa	1100℃ ×3h	≥50
MOR，MPa	110℃ ×24h	≥5
MOR，MPa	1100℃ ×3h	≥6
Устойчивость к тепловому удару, цикл	1000 ℃ Закалка водой	≥20
Максимальная рабочая температура，℃		1400
Зона обслуживания	Канал розжига, камера смешения, балка угольного экономайзера