Erimiş manyezit üreticisi

Erimiş magnezya aşağıdaki özelliklere sahiptir, yüksek saflık gibi, büyük kristal taneleri, yoğun yapı, yüksek cüruf direnci ve iyi termal şok direnci. Mükemmel bir yüksek sıcaklık elektrik yalıtım malzemesidir, aynı zamanda yüksek kaliteli magnezya tuğlalarının yapımında da kullanılır, refrakter malzemeler için magnezya karbon tuğlaları ve şekilsiz önemli hammaddeler. Erimiş manyezit metalurjide yaygın olarak kullanılmaktadır, kimya endüstrisi, ulusal savunma, bilimsel araştırma, havacılık endüstrisi, ev aletlerinin bileşenleri vb..

Erimiş magnezyanın fiziksel ve kimyasal özellikleri

İri kristalli erimiş magnezyanın fiziksel ve kimyasal özellikleri (FM)

Ürün Kodu	Kimyasal bileşim (Kütle Kesri),%						Parçacık Yığın Yoğunluğu g/cm’
	MgO≥	SiO2≤	CaO≤	Fe2O3≤	Al2O3≤	Yanık Kaybı
LFM 99	99.00	0.30	0.60	0.35	0.10	0.08	≥3,51
LFM 98.5	98.30	0.40	0.80	0.45	0.12	0.08	≥3,50
LFM 98A	97.70	0.55	1.10	0.60	0.12	0.10	≥3,50
LFM 98B	97.50	0.60	1.20	0.65	0.15	0.12	≥3,49
LFM 97A	96.80	1.00	2.00	0.70	0.15	0.15	≥3,45
LFM 97B	96.50	1.15	2.30	0.75	0.18	0.20	≥3,42

Yüksek kalsiyum içeriğine sahip elektro pullanmış magnezyanın fiziksel ve kimyasal özellikleri (FM (C/S=2))

Kargoda	Kimyasal bileşim (kütle kesri),%						Parçacıkların yığın yoğunluğu, g/cm3
	MgO≥	SiOz≤	CaO≤	Fe2O3≤	Al2O3≤	Yanma Kaybı
HFM 98	97.70	0.60	1.20	0.65	0.12	0.10	3.50
HFM 97	96.80	0.85	1.70	0.75	0.15	0.15	3.48
HFM 96	96.00	1.20	2.40	0.85	0.18	0.18	3.45

Sıradan erimiş magnezyanın fiziksel ve kimyasal özellikleri (FM)

Kargoda	Kimyasal bileşim (kütle kesri),%						Parçacıkların yığın yoğunluğu, g/cm3
	MgO≥	SiOz≤	CaO≤	Fe2O3≤	Al2O3≤	Yanma Kaybı
FM 98	97.50	1.00	1.50	0.65	0.10	0.10	≥3,50
FM 97	96.50	1.30	2.00	0.70	0.15	0.15	≥3,48
FM 96	95.50	2.50	2.30	0.80	0.18	0.18	≥3,45

Erimiş manyezit üretimi için özel süreç

Belirli bir endüstriyel üretimde, farklı teknik özelliklere sahip erimiş magnezyanın hammaddeleri de farklılık göstermektedir.. Geleneksel erimiş manyezitlerde manyezit genellikle doğrudan hammadde olarak kullanılır., iri kristalli erimiş magnezya ise hammadde olarak ateşlenmesi kolay magnezyum kullanır. Ekipman tozaltı ark fırınlarını kullanıyor, esas olarak üç yenilenmiş veya yenilenmemiş grafit kullanıyor. Spesifik süreç aşağıdaki gibidir: besleme → elektrotun ateşlenmesi ve kaldırılması → kademeli besleme → erime (manyezit ısı nedeniyle sinterlenir ve eritilir, güçlü akım tarafından serbest bırakıldı) → doğal soğutma → kırma, sınıflandırma ve sıralama → depolama.

Erimiş magnezyanın avantajları

Tam bir yapıya sahiptir, yoğun yapı, yüksek erime noktası (2800°C'ye kadar), kararlı kimyasal özellikler, yüksek basınç dayanımı, güçlü yalıtım özellikleri, erozyona ve korozyona karşı direnç. Metalurji için önemli bir hammaddedir, inşaat malzemeleri üretimi, hafif sanayi, fırınların ve dökme malzemelerin astarları. Aynı zamanda çelik yapımında da vazgeçilmez ve önemli bir refrakter malzemedir., çimento, bardak, demir dışı metallerin ve diğer endüstrilerin eritilmesi.

Erimiş manyezitin ana uygulamaları

Metalurji refrakter endüstrisinde yardımcı refrakter malzemelerin üretiminde kullanılır., yüksek saflıkta kaynaşmış magnezya gibi, püskürtme beton malzemeleri ve sıkıştırma malzemeleri, özel refrakter tuğlaların yanı sıra, akıcı çelik tuğlalar gibi, magnezya tuğlaları ve magnezya-krom tuğlaları. Ayrıca vakumlu ve vakumsuz indüksiyonda da kullanılabilir. Fırınlar ve elektrik ark ocaklarında refrakter astar olarak kullanılır.. Magnezyum oksit potaları yapmak için ideal bir hammaddedir., fırın kabarcıkları ve çeşitli yüksek sıcaklık kabukları.