Industrie chimique

Le four à craquer est la base de la production d'éthylène, et le matériau réfractaire est un facteur important, influençant la vie de service pour la fissuration. En particulier, Groupes résidentiels et de travail pour les poêles à craquer SRT utilise des matériaux réfractaires.

Four à craquer SRT

Réfractaire pour le poêle de craquage SRT

Briques réfractaires:

Dans la zone interne à température haute du four fissu.

Matériau de fonderie réfractaire:

Des moulages contrôlés par le feu sont utilisés pour combler et réparer de petites lacunes et des parties endommagées des fours.

Réfractaire:

Utilisé pour la couche isolante du four.

Briques isolantes:

Dans la zone externe du four à pyrolyse, les briques d'isolation sont utilisées pour réduire la conductivité thermique et la perte de chaleur.

Revêtement thermique des carriers:

Les surfaces externes du four à pyrolyse sont recouvertes d'un revêtement de plan thermal. Ces revêtements sont généralement en fibres de céramique, ciment réfractaire et autres matériaux, qui peut fournir le meilleur effet d'isolation thermique.

Couverture en fibre céramique

La température de la classification ℃	1140	1260		1400
Évaluation	XT114	XT126-A	XT126-B	XT140-A	XT140-B
Changement linéaire constant % ℃×24h	≤-3 950	≤-3 1000	≤-3 1100	≤-3 1200	≤-3 1350
Conductivité thermique avec(m·K)500℃	≤0,153
Résistance à la traction, Épaisseur de l'AMP 25 MM	> 0,04	> 0,05		> 0,04	> 0,06
La densité en vrac kg / m³	64/96/128/160
Al₂O₃ %	≥44	≥45	≥45	≥52	≥36
SiO₂ %	≥52	≥52	≥54	≥46	≥48
ZrO₂ %	/	/	/	/	≥15
Fe₂O₃ %	≤1.0	≤0.8	≤0.2	≤0.2	≤0.1
Al₂O₃+SiO₂ %	≥96	≥97	≥99	≥99	≥
Al₂O₃+SiO₂+ZrO₂ %	/	/	/	/	99
Taille	3600/7200×610×20/30/50

Réfractaire en plastique

Article	Carbure de silicium			Circonium Chrome Corundum
Article	Nmk4	Nmk5	Nmk6	NMK7
Al2O3 %	/	/	/	≥80
SiC %	≥40	≥60	≥70	/
Cr2O3 %	/	/	/	≥3
ZrO2 %	/	/	/	≥2
Densité est g / cm3 110℃×24h	≥2,4	≥2.5	≥2,6	≥2,8
Changement linéaire constant % 1000℃×3h	-0.4~ 0	-0.5~ 0	-0.6~ 0	-0.6~ 0
La force de l'écrasement à l'état froid MPA 1000℃×3h	≥60	≥70	≥80	≥90
Porter une résistance à la température ambiante CM3 1000℃×3h	≤7	≤6	≤5	≤5
Cycle de stabilité pour un coup thermique 1000 ℃ refroidissement de l'eau	≥30	≥35	≥40	≥30
Indice de plasticité %	15~ 55
Plasticité avec(m·K) 1000℃	3~ 5	5~ 7	6~8	2~ 3
Température de fonctionnement maximale ℃	1400	1500	1600	1600

Bois de chauffage hautement grain réalisable

Indice		Haute alumine
Al2o3%		65
Sio2%		30
CAO%		6
Densité est g / cm³	110℃，24h	2.5
	1350℃，24h	2.6
MPA Force de flexion froide à l'état froid	110℃，24h	6
	1350℃，24h	7.5
Force de flexion au sol MPA	110℃，24h	45
	1350℃，24h	60
1350 Le taux de variation de la ligne de brûlure		0.2
Consommation d'eau pour le mélange %		10-12%
Température de fonctionnement		1400