Industrie du verre

Brique silico-calcaire

Briques silico-calcaires largement utilisé dans les fours de fusion du verre, et le composant principal est le dioxyde de silicium (SiO₂). La température de fonctionnement maximale est d'environ 1600-1650 ℃, et la température de travail de la brique silico-calcaire est d'environ 200 ℃ plus élevé, que la brique d'argile, mais la résistance à l'érosion du verre liquide et des matériaux volatils alcalins est médiocre, il est donc utilisé pour la construction de grandes arches, parapets, petits fours et autres structures. Lors de la construction de maçonnerie, du mortier réfractaire à haute teneur en silicium ou de la poudre de brique silicatée et d'autres substances doivent être utilisés comme liants., de composition similaire à la brique silico-calcaire.

Article	Indice
SiO2  %	≥98
Al2O3  %	≤0.3
Fe2O3  %	≤0.5
% de CaO	≤0.2
Densité apparente g/cm3	≥1,8
Porosité apparente %	≤20
Résistance à l'écrasement à froid MPa	≥30
0.2Mpa Résistance au feu sous charge ℃	≥1650
Coefficient de dilatation thermique % 1000℃	≤0.2
Cycle de résistance aux chocs thermiques, refroidissement par eau à 1100 ℃	≥30

Brique d'argile

Dans l'industrie du verre, Brique d'argile utilisé pour fabriquer le fond du four. Parois de la partie active de la piscine et passage, murs régénérateurs, murs, brique de parement inférieure et cheminée. À mesure que la température augmente, le volume des briques en terre cuite augmentera également. Lorsque la température dépasse 1450 °C, le volume diminuera à nouveau.

Article	Indice
Al2O3  %	≥45
Fe2O3  %	≤1,3
Densité apparente g/cm3	≥2,3
Porosité apparente %	≤16
Résistance à l'écrasement à froid MPa	≥65
Taux de fluage % 1200℃×50h	≤0,05
Cycle de résistance aux chocs thermiques, refroidissement par eau à 1100 ℃	>10

Brique à haute teneur en alumine

Fonctionnalités exceptionnelles brique à haute teneur en alumine avoir une résistance élevée au feu et un point de ramollissement élevé. Il est similaire aux matériaux réfractaires en argile. Des briques à haute teneur en alumine peuvent être utilisées pour construire la paroi du bassin de refroidissement d'un four à verre, les parois du régénérateur et les parois du régénérateur dans leur ensemble.

Indice physico-chimique des briques réfractaires à haute teneur en alumine:
Article		Propriétés
		RS-80	RS-75	RS-65	RS-55	RS-48
Al2O3(%)		80	≥75	≥65	≥55	≥48
résistance au feu (°C )		≥1790	≥1790	≥1790	≥1770	≥1750
Densité apparente (g/cm3)		2.65	2.5	2.45	2.4	2.3
Température de ramollissement sous charge (°C )		1530	≥1520	≥1500	≥1470	≥1420
Taux de rampe pendant le réchauffage (%)	1500°CX2H	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
	1450°CX2H	-0.4	-0.4	-0.4	-0.4	-0.4
Porosité apparente (%)		22	≤23	≤23	≤22	≤22
Résistance à l'écrasement à froid (MPa)		55	≥50	≥45	≥40	≥35

Briques de mullite

Les briques en mullite ont une résistance au feu d'environ 1850°C, température de ramollissement élevée sous charge, faible taux de fluage à haute température, bonne résistance aux chocs thermiques et à l'érosion des scories acides. Ils peuvent être sélectionnés comme structure inférieure de la cheminée verticale et surface intérieure de la cheminée horizontale.. . La mullite est principalement utilisée pour la maçonnerie des parois de piscine, trous d'inspection, cheminées murales, etc..

Article		DANS LES ANNÉES 60	EN 65	DANS LES ANNÉES 70	EN 75
Composition chimique	Al2O3	≥60	≥65	≥70	≥75
	SiO2	≤35	≤33	≤26	≤24
	Fe2O3	≤1.0	≤1.0	≤0.6	≤0,4
Porosité apparente％		≤17	≤17	≤17	≤18
Densité est g / cm3		≥2,55	≥2,55	≥2,55	≥2,55
Résistance à l'écrasement à froid Mpa		≥60	≥60	≥80	≥80
0.2Résistance au feu Mpa sous charge T0.6℃		≥1580	≥1600	≥1600	≥1650
Changement linéaire constant lors du réchauffage （%）1500℃X2h		0～+0,4	0～+0,4	0～+0,4	0～+0,4
Résistance thermique sous des cycles d'eau de 100 ℃		≥18	≥18	≥18	≥18
Changement linéaire constant lors du réchauffage (%) 1500 ℃ X2h		0.6	0.6	0.6	0.55
Résistance à l'écrasement à froid Mpa		1.74	1.84	1.95	1.95

Brique de corindon de zirconium fondu

Briques de corindon de zirconium fondu utilisé pour l'encastrement dans les parois de la piscine, parapets de l'espace de flamme, becs de petits poêles, registres de bas niveau pour fours, cheminées de petits poêles, rabats en roseau, etc.. Briques fondues de zirconium-corindon contenant du zirconium 41% utilisé pour recouvrir les coins du mur en pierre de la piscine, trous pour le drainage du liquide et d'autres pièces, où le liquide vitreux détruit le plus fortement le matériau réfractaire. Ce matériau est le réfractaire fondu le plus largement utilisé dans l’industrie du verre..

Article		Brique AZS coulée fondue
Indice		RS-AZS33	RS-AZS36	RS-AZS41
Composition chimique %	Al2O3	≥50,00	≥49,00	≥45,00
	ZrO2	≥32,50	≥35,50	≥40,50
	SiO2	≤15,00	≤13,50	≤12,50
	Na2O+K2O	≤1,30	≤1,35	≤1,30
Densité apparente g/cm3		≥3,75	≥3,85	≥4,00
Porosité apparente %		≤1.2	≤1.0	≤1.2
Résistance à l'écrasement à froid Mpa		≥200	≥200	≥200
Température d'exsudation de la phase vitreuse		≥1400	≥1400	≥1410
Taux de séparation des bulles (1 300 ℃ × 10 h)		≤1.2	≤1.0	≤1.0
Capacité anticorrosion du verre liquide 1500℃×36h （mm/24h）%		≤1,4	≤1,3	≤1.2
Densité apparente (g/cm3)	Casting régulier PT(RN RC N)	≥3,55	≥3,55	≥3,70
	Pas de moulage ZWS rétrécissant(RR EVF CE ENC)	≥3,65	≥3,75	≥3,85
	Inclinaison de lancer QX(RO)	≥3,65	≥3,75	≥3,90
	Coulée sans retrait WS( RT VF EPIC FVP DCL)	≥3,75	≥3,80	≥3,95

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