Il mattone al cromo-magnesio è un mattone refrattario, i cui componenti principali sono l'ossido di magnesio e l'ossido di cromo, а основными минеральными компонентами являются периклаз и шпинель. Обожженный при температуре 1600–1800°C в окислительной атмосфере, из него также можно изготавливать необожженные кирпичи с использованием химических связующих, таких как жидкое стекло. Кирпичи магнезиально-хромовые обладают высокой огнеупорностью, сильной коррозионной стойкостью к щелочным шлакам, хорошей термической стабильностью и определенной устойчивостью к кислым шлакам.
Производство магнезиально-хромового кирпича
Основным сырьем для производства магнезиально-хромового кирпича являются спеченная магнезия и хромит. Nel processo di produzione dei mattoni in magnesia-cromo, la purezza delle materie prime di magnesia deve essere elevata. Lo standard di composizione chimica per il minerale di cromo è 30-45% Cr2o3, ≤ 1-1,5% Cao.
Composizione del mattone magnesia-cromo
- Mattoni ordinari in cromo magnesio sinterizzato: La purezza delle materie prime è bassa, используется слегка обожженная магнезия, а температура спекания низкая.
- Магнезиально-хромовые кирпичи с прямым соединением: Сырье отличается высокой чистотой, viene utilizzata la magnesia cotta a morte, e la temperatura di sinterizzazione dei mattoni in un forno a tunnel è più alta, rispetto ai tradizionali mattoni magnesia-cromo sinterizzati.
- Плавленые полу рекомбинированные магнезиально-хромовые кирпичи: Сырьем является обожженная магнезия и плавленая магнезия, а температура спекания выше, rispetto ai tradizionali mattoni magnesia-cromo sinterizzati.
- Плавленый и рекомбинированный магнезиально-хромовый кирпич: Сырье изготавливается из плавленой магнезии, а стоимость высока.
Физико-химические показатели магнезиально-хромового кирпича
Indicatori fisico-chimici del normale mattone magnesia-cromo::
Soggetto | Indice | |||||
MG-16A | MG-16B | MG-12A | MG-12B | MG-8A | MG-8B | |
MgO % | ≥50 | ≥45 | ≥60 | ≥55 | ≥65 | ≥60 |
Cr2O3 % | ≥16 | ≥16 | ≥12 | ≥12 | ≥8 | ≥8 |
Porosità apparente % | ≤19 | ≤22 | ≤19 | ≤21 | ≤19 | ≤21 |
Resistenza alla compressione a freddo MPa | ≥35 | ≥25 | ≥35 | ≥30 | ≥35 | ≥30 |
0.2Mpa Огнеупорность под нагрузкой ℃ | ≥1650 | ≥1550 | ≥1650 | ≥1550 | ≥1650 | ≥1530 |
Физико-химические показатели плавленого полу рекомбинированного магнезиально-хромового кирпича::
Soggetto | Indice | |||
ZMG-16A | ZMG-12A | ZMG-8A | ZMG-6 | |
MgO % | ≥60 | ≥68 | ≥75 | ≥75 |
Cr2O3 % | ≥16 | ≥12 | ≥8 | ≥6 |
SiO2 % | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤2,5 |
Porosità apparente % | ≤18 | ≤18 | ≤18 | ≤18 |
Resistenza alla compressione a freddo MPa | ≥40 | ≥45 | ≥45 | ≥45 |
0.2Mpa Огнеупорность под нагрузкой ℃ | ≥1700 |
Физико-химические показатели плавленого полу рекомбинированного магнезиально-хромового кирпича :
Soggetto | Indice | |||
BMG-26 | BMG-24 | BMG-22 | BMG-20A | |
MgO % | ≥50 | ≥50 | ≥55 | ≥58 |
Cr2O3 % | ≥26 | ≥24 | ≥22 | ≥20 |
SiO2 % | ≤2,0 | ≤2,0 | ≤2,0 | ≤2,0 |
Porosità apparente % | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 |
Resistenza alla compressione a freddo MPa | ≥40 | ≥45 | ≥45 | ≥45 |
0.2Mpa Огнеупорность под нагрузкой ℃ | ≥1700 |
Soggetto | Indice | ||
BMG-18 | BMG-16A | BMG-12A | |
MgO % | ≥58 | ≥60 | ≥68 |
Cr2O3 % | ≥18 | ≥16 | ≥12 |
SiO2 % | ≤2,0 | ≤2,0 | ≤2,0 |
Porosità apparente % | ≤16 | ≤16 | ≤16 |
Resistenza alla compressione a freddo MPa | ≥40 | ≥45 | ≥45 |
0.2Mpa Огнеупорность под нагрузкой ℃ | ≥1700 |
Физико-химические показатели плавленого рекомбинированного магнезиально-хромового кирпича::
Soggetto | Indice | |||||
DMG-26 | DMG-24 | DMG-22 | DMG-20 | DMG-16 | DMG-12 | |
MgO % | ≥50 | ≥50 | ≥55 | ≥58 | ≥62 | ≥68 |
Cr2O3 % | ≥26 | ≥24 | ≥22 | ≥20 | ≥16 | ≥12 |
SiO2 % | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤1,5 |
Porosità apparente % | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 |
Resistenza alla compressione a freddo MPa | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
0.2Mpa Огнеупорность под нагрузкой ℃ | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 |
Особенности магнезиально-хромового кирпича
- Высокая частота и низкое содержание примесей
- Высокая температура и мягкость
- Высокая коррозионная стойкость
- Низкая пористость
- Длительный срок службы
- Не легко изнашивается
- Производство соответствует стандарту
Температурный диапазон магнезиально-хромового кирпича
Огнеупорность магнезиально-хромового кирпича превышает 2000°C, а температура размягчения нагрузки обычно превышает 1550°C. Он имеет хорошую объемную стабильность при высоких температурах и хорошую устойчивость к быстрому охлаждению и нагреву.
Область применения магнезиально-хромового кирпича
Магнезиально-хромовый кирпич в основном может использоваться во вращающихся цементных печах, регенераторах стекловаренных печей, футеровке сталеплавильных печей, постоянном слое рафинировочных ковшей, печах цветной металлургии, печах для обжига извести, печах для смешанного чугуна, футеровке огнеупорных высокотемпературных печей и т.д.